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鑄件布局設想除應合適機械裝備自身的請求和機械加工工藝性的請求外，還應合適鍛造工藝的請求，鑄件的布局設想應注重以下幾點：
一、要方便建(jian)設模(mo)具、芯盒和內部空(kong)間(jian)：
1、鑄件的形狀應力求簡略，以便于起模，應盡量使鍛造分型面為立體，且數量最小；
2、鑄件的內腔應力求鍛造時不必或少用型芯，當接納型芯時，應便利其撐持、牢固及排氣出砂，須要時應設有充足的工藝孔；
3、對鑄件表里正面及增強肋等布局，應在起模標的目的設有必然的布局斜度；
4、鑄(zhu)(zhu)件(jian)上的凸臺方(fang)面與鑄(zhu)(zhu)件(jian)自身不(bu)應當(dang)懸殊(shu)過大，最(zui)棒取統一相(xiang)對高度，統一面上方(fang)的間(jian)斷較近(jin)的幾條凸臺，最(zui)棒串成(cheng)全體人(ren)員(yuan)的優秀方(fang)面。
.jpg "三條辦法助力鑄件布局設想合適鍛造工藝請求")
二、要削減發生鍛造缺點的偏向：
1、鑄件的壁厚應力求平均，以防止縮孔、熱裂，當需保障挨次凝結前提時，應盡量使其具備朝一個標的目的變更的壁厚，當需保障同時凝結前提時，應盡量使其具備等斷面壁厚；
2、鑄件壁與壁之間的毗連應謹防尖角和金屬會聚，厚壁與薄壁之間應逐步過渡，謹防漸變，以防止構成熱節和應力集合，構成熱裂、縮松等；
3、鑄件的的部分厚橫斷面，需承擔(dan)夠(gou)接受挖空或鑄孔布置(zhi)，并用(yong)增強肋正確(que)穩(wen)固加強；
4、鑄件立體壁上的鑄孔，利用凸邊加固，以削減壁厚；
5、鑄件選(xuan)址肩負著(zhu)要(yao)使(shi)其一系列冷卻時能無思維障(zhang)礙(ai)地(di)延長(chang)；
6、應盡量防止鑄件內具備大的水立體；
7、鑄件內旱路、氣路等大(da)大(da)小的閣(ge)層腔，應為幾(ji)毗(pi)連柱(zhu)。