一、要便于制作模子、芯盒和外型：
1）
鑄件的形狀應力求簡略，以便于起模，應盡量使
鍛造分型面為立體，且數量最小；
2）
鑄件的內腔應力求鍛造時不必或少用型芯，當接納型芯時，應便利其撐持、牢固及排氣出砂，須要時應設有充足的工藝孔；
3）對
鑄件表里正面及增強肋等布局，應在起模標的目的設有必然的布局斜度；
4）
鑄件上的凸臺部分與
鑄件本體不應相差過大，最好取統一高度，統一面上的間隔較近的幾個凸臺，最好連成全體的突出部分。
1）
鑄件的壁厚應力求平均，以防止縮孔、熱裂，當需保障挨次凝結前提時，應盡量使其具備朝一個標的目的變更的壁厚，當需保障同時凝結前提時，應盡量使其具備等斷面壁厚；
2）
鑄件壁與壁之間的毗連應謹防尖角和金屬會聚，厚壁與薄壁之間應逐步過渡，謹防漸變，以防止構成熱節和應力集合，構成熱裂、縮松等；
3）
鑄件的部分厚斷面，應盡能夠接納挖空或鑄孔布局，并以增強肋恰當加固；
4）
鑄件立體壁上的鑄孔，利用凸邊加固，以削減壁厚；
7）
鑄件內旱路、氣路等大面積的夾層腔，應有多少毗連柱。
三、要確保
鑄件有杰出的成形性，節制
鑄件的最小壁厚不低于許可值。
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