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對制動鼓鑄件工藝的闡發

要使制動鼓鑄件工藝勝利，應當到達：（1）澆注體系要有充足的壓頭，充型速率要大一些；（2）砂型要有杰出的透氣性；（3）構成鑄件內腔的砂芯尺寸要切確，最好是用一個全體砂芯構成鑄件的內腔。經斟酌，決議接納圓砂箱、頂注體例、一個砂芯、大孔出流的鍛造工藝。
　　工藝參數簡直定橫澆道與內澆道，受安排空間的限定，為了保障砂型起模時不掉砂，接納三個橫澆道及三個內澆道徑向均布的情勢，各內澆道與橫澆道相搭接。內澆道尺寸的挑選，在不影響起模及鑄件輕易清算的環境下，盡能夠地大一些，以保障充型速率。
　　為使澆道內金屬液盡能夠地安穩，設想了直澆道底座，其半徑尺寸為R=45mm.在內澆道與橫澆道的搭接處各安排一片纖維過濾網。在鑄型上扎排氣孔。在上型與鑄件相連的頂端周圈內，均布6個截面的通孔，之以是接納扁平排氣孔情勢，是因其排氣結果好且易于清算。
　　接納頂注工藝初次試制了30件鑄件，一次性經由進程了鍛造工藝考證與鑄件的靜均衡實驗。在今后批量出產進程中，曾呈現過個體氣眼針的根部有氣孔、縮孔、多肉的景象。采用的辦法為：（1）砂型的硬度堅持在80到85之間，使統一砂型的硬度動搖不大；（2）嚴酷節制澆注溫度及澆注時候；（3）澆注時金屬液流量應先大后小，最初恰當補澆；（4）扎氣眼時要細心，氣眼針要堅持蜿蜒、滑膩，扎完氣眼后要查抄氣眼處的砂型是不是受損，對受損局部應實時修補。