鋁合金重力澆鑄輕易呈現哪些題目？
一，氣孔 ：氣孔常常發生在鑄件的上部且常常發生在鑄件凸出局部的外表。鑄件外部隱藏的氣孔，須經由進程X光透視，和在鑄件停止加工時發明。
發生的緣由：1、澆注速率太快，卷入氛圍;2、模具排氣氣不良;3、鋁液活動過快;4、融化溫度太高;5、合金除氣不良;6、澆注溫度太高;7、砂芯不干、排氣不良或發宇量太大。
避免體例：1、安穩地澆注金屬液;2、于金屬型氣體不易解除的部位增設排氣槽或排氣塞，并常常清算;3、澆注時澆包盡可能接近澆口杯;4、嚴酷節制鋁液溫度避免超溫;5、鋁液準確地停止除氣;6、泥芯應烘干，排氣孔應暢
通，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空;7、金屬型涂料后應等涂料枯燥后才能澆注。
二、裂紋：裂紋大都呈現在鑄件的內夾角處，厚薄斷面過渡的部位;合金液引入鑄件的部位和發生鍛造應力大的部位可用著色查抄、氣密性實驗、X光查抄發明。鋁鑄件上冷裂紋，在清算砂芯后停止外表查抄便可發明。 發生的緣由：1、鑄件上有尖角，厚薄相差差異;2、模具局部過熱或澆注溫度太高;3、冷鐵安頓不準確;4、鑄件補縮不良;
避免體例：1、改良設想，鑄件尖角，盡可能使鑄件壁厚平均過渡并倒圓角;2、準確地挑選澆口，澆道的地位，節制澆注溫度、涂料厚度，準確安排冷鐵，增大冒口補縮才能;3、在模具冒口部位上涂石棉保溫涂料。
三、偏析 ： 偏析普通散布在鑄件厚大局部的中間部位及上部，做微觀闡發時能夠發明。
發生的緣由：1、澆注前鋁液成份未攪拌平均;2、澆注溫度太高;3、金屬型溫度太高，涂料不平均，太厚。
避免體例：1、澆注前盡可能使合金液攪拌平均;2、恰當下降澆注溫度和金屬型的預熱溫度;3、在冷卻慢的部位設想冷鐵、通氣塞或接納氣冷、水冷;4、增加障礙合金發生偏析的元素;5、將鑄件壁厚恰當減薄，以加速凝結。