熟悉重力鍛造的分類：
1．把金屬資料做成所需成品的工藝體例良多，如鍛造、鍛造、擠壓、軋制、拉延、沖壓、切削、粉末冶金等等。此中，鍛造是最根基、最常用及最普遍的工藝。
2．把融化的金屬液注入用耐低溫資料建造的中空鑄型內，冷凝后獲得預期外形的成品，這便是鍛造。所獲得的成品便是鑄件。
3．重力鍛造可按鑄件的資料分為玄色金屬鍛造（包含鑄鐵、鑄鋼）和有色金屬鍛造（包含鋁合金、銅合金、鋅合金、鎂合金等）。
4．鍛造有可按鑄型的資料分為砂型鍛造和金屬型鍛造。緊密鑄件廠對這兩種鍛造工藝都駕輕就熟，并自行設想、建造這兩類鍛造模具。
5．鍛造還可按金屬液的澆注工藝分為重力鍛造和壓力鍛造。重力鍛造是指金屬液在地球重力感化下注入鑄型的工藝，也稱澆鑄。狹義的重力鍛造包含砂型澆鑄、金屬型澆鑄、熔模鍛造、消逝模鍛造，泥模鍛造等；窄義的重力鍛造專指金屬型澆鑄。壓力鍛造是指金屬液在其余外力（不含重力）感化下注入鑄型的工藝。狹義的壓力鍛造包含壓鑄機的壓力鍛造和真空鍛造、高壓鍛造、離心鍛造等；窄義的壓力鍛造專指壓鑄機的金屬型壓力鍛造，簡稱壓鑄。
6．砂型鍛造是一種以砂作為首要外型資料，建造鑄型的傳統鍛造工藝。砂型普通接納重力鍛造，有出格請求時也可接納高壓鍛造、離心鍛造等工藝。砂型鍛造的順應性很廣，小件、大件，簡略件、龐雜件，單件、多量量都可接納。砂型鍛造用的模具，之前多用木料建造，通稱木模。
7．金屬型鍛造是用耐熱合金鋼建造鍛造用中空鑄型模具的古代工藝。金屬型既可接納重力鍛造，也可接納壓力鍛造。金屬型的鑄型模具能頻頻屢次利用，每澆注一次金屬液，就獲得一次鑄件，壽命很長，出產效力很高。金屬型的鑄件豈但尺寸精度好，外表光亮，并且在澆注不異金屬液的環境下，其鑄件強度要比砂型的更高，更不輕易破壞。是以，在多量量出產有色金屬的中、小鑄件時，只需鑄件資料的熔點不太高，普通都優先選用金屬型鍛造。可是，金屬型鍛造也有一些缺乏的地方：由于耐熱合金鋼和在它下面做出中空型腔的加工都比擬高貴，以是金屬型的模具用度不菲，不過整體和壓鑄模具用度比起來則自制多了。對小批量出產而言，攤派到每件產物上的模具用度較著太高，普通不易接管。又由于金屬型的模具受模具資料尺寸和型腔加工裝備、鍛造裝備才能的限定，以是對出格大的鑄件也顯得能干為力。因此在小批量及大件出產中，很少利用金屬型鍛造。另外，金屬型模具固然接納了耐熱合金鋼，但耐熱才能仍無限，普通多用于鋁合金、鋅合金、鎂合金的鍛造，在銅合金鍛造中已較少利用，而用于玄色金屬鍛造就更少了。
8．重力鍛造的壓鑄是在壓鑄機上停止的金屬型壓力，是今朝出產效力最高的鍛造工藝。壓鑄機分為熱室壓鑄機和冷室壓鑄機兩類。熱室壓鑄機主動化水平高，資料消耗少，出產效力比冷室壓鑄機更高，但受機件耐熱才能的限制，今朝還只能用于鋅合金、鎂合金等低熔點資料的鑄件出產。現今普遍利用的鋁合金壓鑄件，由于熔點較高，只能在冷室壓鑄機上出產。
　　壓鑄的首要特色是金屬液在高壓、高速下充填型腔，并在高壓下成形、凝結，壓鑄件的缺乏的地方是：由于金屬液在高壓、高速下充填型腔的進程中，不可防止地把型腔中的氛圍夾裹在鑄件外部，構成皮下氣孔，以是鋁合金壓鑄件不宜熱處置，鋅合金壓鑄件不宜外表噴塑（但可噴漆）。不然，鑄件外部氣孔在作上述處置加熱時，將遇熱縮短而導致鑄件變形或鼓泡。另外，壓鑄件的機械切削加工余量也應獲得小一些，普通在0.5mm擺布，既可加重鑄件分量、削減切削加工量以下降本錢，又可防止穿透外表致密層，顯露皮下氣孔，構成工件報廢。