鋁合金重力鍛造罕見的缺點和避免體例    一、縮孔:這類缺點常發生在鑄件的肥厚局部，或厚薄交代處。偶然鑄件外表發白，砂眼.現實上便是縮松。  發生的緣由：1、結晶進程中鑄件補縮不夠；2、引入合金液的地位錯誤；3、金屬型各部 位的溫度不得當，不合適挨次凝結的準繩；4、涂料不妥或涂料零落；5、澆注溫度太高；6、澆注速率太快；7、鑄件冷卻太慢；8、鑄件毛邊太大。  避免體例： 1、在鑄件厚大部位設置冒口，冒口的巨細、高度要適合，到達最初凝結， 進步冒口的補縮感化；2、沿鑄件周圍平均散布內澆道，或從冒口根部開設補充澆道停止補充澆注；3、調劑金屬型各局部的溫度標準，便于鑄件挨次凝結；4、按鑄件任務局部和澆冒口部位差別請求選用差別的涂料成份及涂料厚度，脫料要平均補上；5、恰當下降澆注溫度；6、減慢澆注速率；7、在輕易發生縮松的部位，嵌上銅冷鐵或通氣塞，以加快冷卻。   二、冷隔：這類缺點普通發生在較大的程度外表的薄壁鑄件上，和鋁合金最初匯 流處。鑄件出型后顛末震砂，停止外表查抄便可發明。  發生的緣由：1、模具溫度太低；2、鋁液溫度太低 ；3、模具排氣不良；               4、澆注體系設想不良，內澆口數目少、截面太小；5、澆注速率太慢或澆注間斷；6、鑄件設想壁厚太薄或貧乏恰當的圓角。  避免體例：1、恰當進步模具溫度；2、恰當進步鋁液澆注溫度；               3、氣體不易排擠的部位上設置通氣槽或排氣塞，堅持排氣杰出；4、恰當增添內澆口數目和內澆口的截面；5、恰當進步澆注速率，避免鋁液澆注間斷 ；6、按鑄件設想工藝性請求設想公道的最小壁厚和鍛造圓角 。 7.澆注前要過濾原資料的雜質.   三、氣孔 ：氣孔常常發生在鑄件的上部且常常發生在鑄件凸出局部的外表。鑄件外部隱藏的氣孔，必須經由進程X光透視，和在鑄件停止加工時發明。  發生的緣由：1、澆注速率太快，卷入氛圍；2、模具排氣氣不良；3、鋁液活動過快；4、融化溫度太高；5、鋁合金除氣不良；6、澆注溫度太高；7、砂芯不干、排氣不良或發宇量太大。  避免體例：1、安穩地澆注金屬液；2、于金屬型氣體不易解除的部位增設排氣槽或排 氣塞，并常常清算；3、澆注時澆包盡可能接近澆口杯；4、嚴酷節制鋁液溫度避免超溫；5、鋁液精確地停止除氣；6、泥芯應烘干，排氣孔應通順，泥芯返潮后應補烘，特大的泥芯中間應挖空；7、金屬型涂料后應等涂料枯燥后能力澆注。8.澆注時冷卻時候要精確.