全體上，我國鍛造范疇的學術研討并不掉隊，良多研討功效居國際進步前輩程度，但轉化為實際出產力的少。國際鍛造出產手藝程度高的僅限于大都主干企業，行業全體手藝程度掉隊，鑄件品質低，資料、動力耗損高，經濟效益差，休息前提卑劣，凈化嚴峻。

詳細表現在，模樣面貌仍以手工或簡略機械停止模具加工；鍛造原輔資料出產供應的社會化、專業化、商品化差異大，在種類品質等方面遠不能知足新工藝新手藝成長的須要；鍛造合金資料的出產程度、品質低；出產辦理掉隊；工藝設想多憑小我經歷，計較機手藝利用少；鍛造手藝裝備等根本前提差；出產進程手工支配比例高，現場工人手藝本質低；僅大都大型汽車、內燃機集體鍛造廠接納進步前輩的外型制芯工藝，大多鍛造企業仍用震壓外型機乃至手工外型，制芯以桐油、合脂和黏土等粘結劑砂為主。

大多熔模鍛造廠以水玻璃制殼為主；高壓鍛造只能出產非鐵或鑄鐵中小件，不能出產鑄鋼件；用EPC手藝不變投進出產的僅限于排氣管、殼體等鑄件，出產率在30型/h以下，鑄件尺寸精度和外表粗拙度程度低；當然建成了較完全的鍛造行業規范系統，但大都企業主動履行規范，企業規范多低于GB(國標)和ISO(國際規范)，有的企業成品率高達30%；品質和市場認識不強，僅大都專業化鍛造企業經由進程了ISO 9000認證。連系鍛造企業特色的品質辦理研討非常軟弱。